磁性材料中高性能MnZn鐵氧體的燒結和NdFeB等稀土永磁合金生產(chǎn)中的細粉碎工序都需要高純氮氣進行保護，以防止磁體（粉）在工藝過程中的氧化。 

MnZn鐵氧體是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高溫燒結時產(chǎn)生固相反應生成的。Mn、Fe極易變價，在不同的溫度和氣氛（氧分壓）條件下，Mn、Fe的價態(tài)是不同的，要使MnZn鐵氧體達到所要求的磁性能，應該使其中各金屬離子處于特定的價態(tài)和適宜的晶體結構，除有合適的配方外，關鍵是應在平衡氣氛條件下進行燒結，而保護氣體則是實施平衡氣氛燒結的基本物質條件之一，要求氮氣的純度在99．995％以上，且對雜質氣（O2、H2）的量有較嚴格的限制。一條年產(chǎn)1000噸左右的MnZn鐵氧體生產(chǎn)線，一般氮耗量在100～120Nm3／h。 

NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金屬即使是在常溫條件下，也很易氧化而導致稀土永磁合金性能降低，過量氧化將使合金性能大為惡化。若用氮氣作為工藝環(huán)境氣體，其氮氣純度必須在99．99% 以上。 目前國內(nèi)外大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)稀土永磁合金的制（細）粉工序都采用一種名為“氮氣流磨”的設備，它是利用高速氮氣流帶動物料相互碰撞而達到研磨效果的，制得的粉料粒徑要求在3～5μm，有很大的表面積，極易氧化，故氮氣必須是高純級，對O2、H2等雜質氣量也有嚴格要求。年生產(chǎn)100噸左右的NdFeB生產(chǎn)線通常要消耗60Nm3／h左右的高純氮氣。 

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